環(huán)氧地坪常見問題原因及預防方法:

(一)起水泡

◆ 原因

1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；

2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

◆ 預防方法

1)施工前先以水份計協助判斷；

2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；

3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；

2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；

3)涂層厚薄不均；

4)施工中途斷料；

5)采用不同批號面漆。

◆ 預防方法

1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；

2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；

3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；

4)涂料須一次備足，防止斷料；

5)盡可能使用同一批號涂料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下層有凹洞；

2)下層有油污；

3)涂料本身原因。

◆ 預防方法

1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；

2)將下層油污清除干凈；

3)選用合適的涂料。

(四)發(fā)白

◆ 原因

1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；

2)在低溫多濕之場合施工；

3)施工后遭水侵入。

◆ 預防方法

1)選擇適當硬化劑；

2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；

3)避免施工后有水侵入。

(五)齒痕

◆ 原因：

1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；

2)涂料粘度過高，流平性不佳；

3)涂料反應過快。

◆ 預防方法

1)正確使用鏝刀均勻涂布；

2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；

3)夏季選擇反應不太快的涂料。

(六)露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不夠；

2)涂料涂布不均勻；

3)涂料本身遮蓋力不佳。

◆ 預防方法

1)漆膜須達到足夠厚度；

2)漆膜均勻涂布；

3)選用足夠遮蓋力的涂料。

(七)氣泡及針孔

◆ 原因

1)混合后反應速度過快；

2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；

3)氣溫太低，消泡困難；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 預防方法

1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；

2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；

3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞

◆ 原因

1)底漆選擇不當；

2)底漆過厚；

3)涂料層間再涂時間過長；

4)重物墮落；

5)油污面施工；

6)水泥層不堅固；

7)施工水泥層有水壓上升。

◆ 預防方法

1)選擇適當底漆系統(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力；

2)選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；

3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；

4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中雜質混入；

2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太??；

3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；

4)施工中斷料，來不及銜接。

◆ 預防方法

1)環(huán)境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；

2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪；

3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；

2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；

3)硬化劑有誤；

4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。

◆ 預防方法

1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；

2)主劑和硬化劑必須按比例混合；

3)硬化劑不能通用；

4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。